交互式机械图解 · Interactive mechanics

汽车,如何奔跑

从一滴燃油的爆燃,到四条轮胎与地面的摩擦。拆开一辆车,看清它怎样把能量一层层变成速度。

约 20 分钟9 个章节10 个可交互图解

FIG. 00  /  整车解构 · EXPLODED VIEW
拖动分解
汽车侧视解构图 一辆轿车的侧视剖面,发动机、变速箱、传动轴、差速器、悬架、制动盘和车轮以工程图方式连接。拖动下方的分解滑块可以让各总成相互分离。 FRONT REAR WHEELBASE 2 700 mm 车身 BODY / SHELL 发动机 ENGINE 变速箱 GEARBOX 传动轴 DRIVESHAFT 差速器 DIFFERENTIAL 悬架 SUSPENSION 制动盘 BRAKE DISC 车轮 WHEEL / TIRE
整车分解
0%

拖动分解滑块,或点击右侧按钮。车身抬升,动力总成与车轮向外分离,连接关系因此变得可见。

FIG. 00 — 8 ASSEMBLIES / N.T.S.
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READING NOTE

汽车看起来是一个整体,实际上是一串被精确安排的能量转换。燃油在气缸里燃烧,推动活塞,活塞带动曲轴,曲轴把往复运动变成旋转;变速箱改变旋转的力度与速度,传动轴把它送到车轮;轮胎把旋转压进地面,地面则把车推向前方。

这条链条上的任何一个环节失效,车都无法正常行驶。发动机再强,如果轮胎抓不住地面,也只是空转;制动系统再有力,如果悬架不能保持轮胎接触,也停不下来。

下面按能量流动的顺序,把一辆车拆成九个部分。每个图解都可以拖动或播放。你不需要工程背景,只需要一点好奇心。

—— 以一辆前置后驱燃油车为样本,图示为原理示意,非工程比例。

01

Combustion · 动力系统

把燃烧
变成旋转

发动机并不直接推动汽车。它先让活塞在气缸里往复运动,再由曲轴把这种直线运动变成旋转。理解发动机,就是理解一次受控的爆炸。

一升汽油完全燃烧,大约释放 32 兆焦耳的能量。发动机要做的,是在几分之一秒内,把这团高温高压的气体关进一个金属圆筒,让它只往一个方向推。

活塞在气缸中上下运动,通过连杆推动曲轴。曲轴的曲柄销偏离旋转中心,于是活塞的直线推力被转换成扭矩。但气缸不能只燃烧一次:它必须持续地吸进新空气、压缩、点火、排出废气。这四个步骤,就是四冲程循环 four-stroke cycle。

FIG. 01单缸四冲程 · 剖面
可交互

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四冲程发动机单缸剖面动画 进气、压缩、做功、排气四个冲程的剖视图。活塞通过连杆连接曲轴,进气门与排气门由凸轮轴驱动,火花塞在压缩上止点附近点火。 CRANKCASE / 曲轴箱 INTAKE PORT EXHAUST PORT DOHC / 16V CAMSHAFT CRANKSHAFT 气缸壁 CYLINDER WALL 活塞 PISTON 连杆 CONNECTING ROD 曲轴 CRANKSHAFT 进气门 INTAKE VALVE 排气门 EXHAUST VALVE 火花塞 SPARK PLUG CYLINDER PRESSURE 缸内压力 604836 24120 0.8 bar P
播放循环
曲轴转角
0°
当前冲程 / Stroke进气
曲轴转角 / Crank0°
缸内压力 / Pressure0.8bar
气门 / Valves进气开
单缸四冲程剖面。为了看清运动关系,气门升程、燃烧与气流被夸大;真实发动机的燃烧发生在毫秒量级。拖动滑块可以停在任意曲轴转角。
FIG. 01
720° CYCLE
SCHEMATIC
01 / 720°

进气

活塞下行,缸内形成负压,进气门打开。空气与燃油的混合气被吸入气缸。

Intake · 0°–180°
02 / 720°

压缩

两扇气门关闭,活塞上行,混合气被压缩到原来的十分之一左右,温度升高。

Compression · 180°–360°
03 / 720°

做功

火花塞点火,混合气迅速燃烧膨胀,推动活塞下行。这是唯一向外输出动力的冲程。

Power · 360°–540°
04 / 720°

排气

排气门打开,活塞上行,把燃烧后的废气推出气缸,为下一次进气腾出空间。

Exhaust · 540°–720°

为什么是七百二十度

一个四冲程循环需要曲轴转两整圈:进气 180°、压缩 180°、做功 180°、排气 180°。这意味着在任何一个瞬间,四缸发动机里总有一个气缸处于做功冲程,但它们的做功冲程彼此错开 180°。常见的点火顺序是 1–3–4–2,让扭矩输出尽量连续。

做功冲程只占循环的四分之一,其余三个冲程都要消耗能量。飞轮因此变得重要:它在做功冲程储存动能,在压缩、进气和排气冲程再把动能释放出来,让曲轴转速不至于剧烈波动。发动机越平稳,飞轮和曲轴的整体匹配就越关键。

02

Valvetrain · 配气机构

让气缸
学会呼吸

气缸要在正确的时刻吸入新鲜混合气、排出废气。气门由凸轮轴控制,而凸轮轴必须与曲轴保持精确的 2:1 转速关系。

如果气门一直开着,发动机就无法压缩混合气;如果一直关着,它就无法呼吸。配气机构的任务,是把曲轴的旋转变成气门的开合,并且让每一次开合都发生在正确的那几度曲轴转角里。

凸轮轴上的凸轮形状决定了气门何时打开、打开多深、何时关闭。因为四冲程循环需要曲轴转两圈,凸轮轴只需要转一圈,所以曲轴与凸轮轴之间的传动比固定为 2:1。正时链、正时皮带或齿轮,就是用来维持这个关系的。

FIG. 02双顶置凸轮轴 · 气门升程
可交互

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配气机构与气门升程图 双顶置凸轮轴气缸盖剖面,凸轮轴以曲轴一半的转速旋转,驱动进气门与排气门。右侧曲线显示气门升程随曲轴转角的变化,并可通过滑块调整进气凸轮正时。 TIMING DRIVE / 2:1 正时传动 2:1 CRANK : CAM 曲轴链轮 CRANK 凸轮轴链轮 CAM SPROCKET INTAKE EXHAUST PISTON / TDC DOHC / 4 VALVES CAMSHAFT / ½ CRANK SPEED 进气凸轮 INTAKE CAM 排气凸轮 EXHAUST CAM 气门 VALVE / SPRING 火花塞 SPARK PLUG VVT VALVE LIFT / 气门升程 升程 — 曲轴转角 0° 180° 360° 540° 720° 进气 压缩 做功 排气 0 4 8 12 mm 0 360 720 CRANK ANGLE 进气门 排气门 重叠
播放循环
进气正时
0°
进气门升程 / Intake0.0mm
排气门升程 / Exhaust0.0mm
气门重叠 / Overlap30°
曲轴转角 / Crank0°
凸轮轴以曲轴一半的转速旋转。右侧曲线是气门升程随曲轴转角的变化:两条曲线同时抬起的区域叫气门重叠,适量重叠有助于扫气,过量则会影响怠速稳定与真空度。
FIG. 02
DOHC / VVT
SCHEMATIC

正时,差一点也不行

凸轮轴与曲轴之间没有“将就”的余地。正时链条跳一个齿,气门就会在错误的时间打开,轻则动力下降、回火,重则活塞撞上气门。正时皮带断裂时尤其危险,因为凸轮轴会立刻停转,而曲轴还可能带着活塞继续上行。

现代发动机还会让正时“可变”。进气凸轮相位器可以在一定范围内提前或延后进气门的开启时刻:低转速时减少重叠,让怠速更稳定;高转速时增加重叠,利用气流惯性多吸一点空气。这就是 VVT,可变气门正时。

03

Transmission · 传动系统

用速度
交换力量

发动机喜欢在自己的转速区间工作,车轮却需要不同的转速。离合器负责让两者平滑接合,变速箱负责在力量与速度之间做选择。

发动机一直在转,车轮却不一定。起步时,发动机每分钟两千转,车轮是零。如果直接把两者连在一起,结果不是熄火,就是猛烈的冲击。离合器要在两者之间制造一段可控的滑动。

离合器的主动部分随发动机旋转,从动部分连接变速箱输入轴。压盘把摩擦片夹在飞轮上时,动力通过摩擦力传递;踩下踏板,压盘松开,两者分离。半联动状态让摩擦力逐渐建立,发动机与车轮的转速差被慢慢抹平。

FIG. 03干式单片离合器 · 剖面
可交互

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离合器剖面 发动机飞轮、摩擦片、压盘、膜片弹簧、分离轴承和变速箱输入轴。拖动踏板滑块可以观察离合器接合与分离。 ENGINE BELL HOUSING / 离合器壳体 飞轮 FLYWHEEL 摩擦片 FRICTION DISC 压盘 PRESSURE PLATE 膜片弹簧 DIAPHRAGM 分离轴承 RELEASE BEARING 变速箱输入轴 GEARBOX INPUT SHAFT TORQUE FLOW / 扭矩流向 离合器踏板 CLUTCH PEDAL FLYWHEEL FACE
离合器踏板
0%
状态 / State接合
压紧力 / Clamp100%
传递扭矩 / Torque250N·m
滑差 / Slip0r/min
干式单片离合器。压盘把摩擦片夹在飞轮上,动力靠摩擦力传递。踏板踩下时,分离轴承推动膜片弹簧,压盘松开,动力被切断;半联动则是两者之间的可控滑动。
FIG. 03
FRICTION CLUTCH
SCHEMATIC

齿轮不创造能量

变速箱里的齿轮只是改变转速与扭矩的比例。忽略损失时,输入功率等于输出功率:P = T × ω。转速降低多少,扭矩就放大约多少。一挡齿比大,轮上扭矩大、车速低;六挡齿比小,轮上扭矩小、车速高。

这也解释了为什么起步要用低挡,而巡航要用高挡。发动机在某个转速区间效率最高,变速箱的工作,是让发动机尽量待在那个区间,同时满足车轮对速度和力量的需求。

FIG. 04六挡手动变速箱 · 齿比
可交互

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变速箱齿轮副与齿比 输入轴与输出轴上的齿轮副。选择不同挡位会改变齿轮直径与齿比,从而改变轮上扭矩和车速。右侧显示齿比、发动机转速与车速的关系。 输入轴 INPUT / ENGINE 输出轴 OUTPUT / WHEELS GEAR RATIO 3.80 : 1 1ST GEAR 主动齿轮 DRIVE GEAR 从动齿轮 DRIVEN GEAR 啮合点 PITCH POINT FIXED CENTER DISTANCE · 170 UNITS
挡位
发动机转速
2 500
齿比 / Ratio3.80: 1
输出轴转速 / Output160r/min
理论车速 / Speed19km/h
轮上驱动力 / Force11.4kN
齿轮副按固定中心距布置,因此改变齿比时两只齿轮会同时改变大小。图示为原理简化:真实变速箱有多组常啮合齿轮和同步器,倒挡还需要一只惰轮来改变旋转方向。
FIG. 04
GEAR RATIO
N.T.S.

现代变速箱已经不只一种形态。手动变速箱(MT) 用同步器让齿轮转速先匹配再啮合;液力自动变速箱(AT) 用液力变矩器与行星齿轮组换挡;双离合变速箱(DCT) 用两套离合器预选下一挡,换挡时几乎不断开动力;无级变速箱(CVT) 则用钢带与锥轮连续改变传动比。

04

Differential · 传动系统

允许两只轮
意见不同

转弯时,外侧车轮走过的弧线更长。如果左右车轮被迫以同一转速旋转,轮胎会打滑,传动轴会憋劲。差速器解决的,正是这个分歧。

直线行驶时,左右车轮转速相同;一旦转弯,外侧车轮就必须比内侧转得更快。差速器把发动机传来的扭矩分给左右半轴,同时允许两根半轴以不同转速旋转。

它由一组锥齿轮组成:行星齿轮随差速器壳公转,把动力分配给两侧的半轴齿轮;当左右阻力相同时,行星齿轮不自转,两根半轴等速;当转弯或一侧打滑时,行星齿轮开始自转,吸收左右转速差。

FIG. 05开放式差速器 · 转弯几何
可交互

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汽车转弯与差速器原理 俯视汽车左转时,内外侧后轮的行驶路径长度不同,差速器通过行星齿轮吸收转速差。右侧放大图显示差速器壳体、行星齿轮、半轴齿轮和输入轴。 FRONT REAR OPEN DIFF 内轮 219 LEFT · r/min 外轮 278 RIGHT · r/min DIFFERENTIAL / 差速器 开放式锥齿轮差速器 · 原理示意 INPUT L OUT R OUT WHEEL SPEED / 轮速 L R INNER OUTER nL + nR = 2 nIN OPEN DIFFERENTIAL · EQUAL TORQUE SCHEMATIC — NOT A GEOMETRIC CONSTRUCTION
前轮转向角
12°
车速 30 km/h
内侧后轮 / Inner220r/min
外侧后轮 / Outer278r/min
转速差 / Delta58r/min
转弯半径 / Radius12.7m
左转时,外侧(右)后轮走过的圆弧更长,因此转速更高;内侧(左)后轮转速更低。差速器将两者之和维持在两倍输入转速附近,同时允许它们各自变化。
FIG. 05
OPEN DIFFERENTIAL
PLAN VIEW

差速器的代价

开放式差速器有一个天生的弱点:它把扭矩大致平均分配给两侧车轮,而扭矩的上限由附着力较差的那一侧决定。如果一侧车轮压在冰面上,另一侧在干燥柏油上,打滑的那一侧会空转,差速器会把大部分动力“送”给空转轮,车辆反而走不动。

限滑差速器(LSD)用摩擦片、黏性联轴器或托森齿轮限制左右转速差;更先进的扭矩矢量系统则用制动或电机单独调节每个车轮的扭矩。四驱车还需要在前后轴之间增加中央差速器,否则前后轴同样会互相较劲。

05

Suspension · 行驶系统

让轮胎
始终贴地

路面从来不是平的。悬架的任务不是把车做得“软”,而是在车轮上下跳动时,尽量保持轮胎与地面的接触,同时让车身少受冲击。

轮胎是汽车唯一与地面接触的部件。如果车轮因为路面起伏而离地,再强的发动机和制动系统都无从发力。悬架要在两个相互矛盾的目标之间工作:允许车轮吸收路面,又不让车身跟着一起颠。

弹簧负责储存和释放能量。车轮压上凸起时,弹簧被压缩,把冲击暂时存起来;越过凸起后,弹簧回弹,如果不加控制,车身会持续上下振荡。减振器的作用就是把这部分动能转化为热,让振动尽快衰减。

FIG. 06双叉臂前悬架 · 车轮行程
可交互

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双叉臂悬架与路面起伏 双叉臂前悬架正视图。路面起伏通过轮胎传到转向节,上、下控制臂绕车身铰点摆动,螺旋弹簧压缩,减振器把振动能量转化为热。 SPRUNG MASS 簧上质量 TIRE / 轮胎 CONTACT PATCH SCHEMATIC / NOT TO SCALE 上控制臂 UPPER ARM 下控制臂 LOWER ARM 转向节 KNUCKLE 螺旋弹簧 · 减振器 COILOVER 防倾杆 ANTI-ROLL BAR
路面起伏
车轮行程
0 mm
路面起伏 / Road0mm
车轮行程 / Wheel0mm
车身位移 / Body0mm
弹簧压缩 / Spring0mm
双叉臂悬架的正视示意图。上、下控制臂共同约束车轮的运动轨迹;弹簧吸收冲击,减振器耗散振动。真实悬架还会通过衬套、防倾杆和几何布置调节侧倾、前束与外倾。
FIG. 06
DOUBLE WISHBONE
±60 mm TRAVEL

软与硬的取舍

弹簧越软,路面细碎振动被吸收得越多,舒适性越好;但车身侧倾、点头和俯仰也会更明显,轮胎的定位角度变化更大。弹簧越硬,车身姿态更稳定,但路面冲击会更直接地传进车厢。

减振器决定振动衰减的速度。阻尼不足,车身会像船一样上下浮动;阻尼过大,悬架来不及吸收冲击,轮胎反而容易失去接地。工程上调校的是弹簧、阻尼、衬套、防倾杆和悬架几何的组合,而不是单个零件。

06

Steering · 转向系统

把意图
传到前轮

方向盘转过的角度,并不等于车轮转过的角度。齿轮齿条把旋转变成横向位移,再通过拉杆推动前轮。内外轮的转角还不一样。

驾驶者转动方向盘,实际上是在给前轮设定一个角度。转向系统要做的,是把方向盘上几十厘米的旋转,忠实地、可感知地传到前轮几度的偏转上。

齿轮齿条机构把方向盘的旋转转换成齿条的左右移动。齿条两端通过转向拉杆连接前轮的转向节,齿条一动,前轮就绕主销偏转。方向盘转多少、车轮转多少,由转向比决定;普通乘用车的转向比大约在 12:1 到 16:1 之间。

FIG. 07齿轮齿条转向 · 阿克曼几何
可交互

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齿轮齿条转向系统 方向盘通过转向柱和小齿轮驱动齿条横向移动,齿条两端的拉杆推动前轮转向。内轮与外轮的转角不同,以减小轮胎侧滑。 VEHICLE CENTERLINE FRONT OF VEHICLE / 车头 RIGHT TURN / 右转 STEERING WHEEL 方向盘 EPS MOTOR 转向柱 STEERING COLUMN STEERING RACK 转向齿条 小齿轮 PINION 转向拉杆 TIE ROD 外轮 24.9° OUTER WHEEL 内轮 32.3° INNER WHEEL ACKERMANN 内轮转角 > 外轮转角 FRONT AXLE / 前轴
方向盘转角
+380°
回正
方向盘 / Steering+380°
内轮 / Inner32.8°
外轮 / Outer24.9°
转弯半径 / Radius5.0m
齿轮齿条转向的俯视示意图。内轮沿更小的半径转弯,因此转角必须大于外轮,否则两只前轮会互相拖拽。这个几何关系以鲁道夫·阿克曼命名为阿克曼转向。
FIG. 07
RACK & PINION
ACKERMANN

转向比与力反馈

方向盘转 360°,前轮可能只转 25°。较大的转向比让高速行驶更稳定,也让停车入库更省力;较小的转向比让转向更直接、响应更快。电动助力转向(EPS)用电机根据车速和方向盘扭矩提供助力,低速时轻,高速时重。

阿克曼几何让内外前轮的转弯中心重合,减少轮胎侧滑。但完全阿克曼会牺牲高速稳定性,现代车往往只采用部分阿克曼:低速时接近理论转角,高速时让内外轮更接近平行。

07

Braking · 制动系统

把速度
变成热

制动不是让速度凭空消失,而是把汽车的动能转换成热,散进空气。踏板上的几十牛,经过助力与液压放大,变成卡钳夹紧制动盘的数万牛。

一辆 1.6 吨的汽车以 100 km/h 行驶时,动能约为 617 千焦。要让它在几十米内停下,制动系统必须在几秒内把这 617 千焦转成热。制动盘会迅速升温,这就是为什么连续重刹之后,制动力会下降。

踏板力先经过真空助力器放大,再通过制动主缸把液压油压进管路。卡钳活塞面积远大于主缸活塞,于是同样的压力产生更大的夹紧力。摩擦片夹住高速旋转的制动盘,动能变成热,车轮减速。

FIG. 08液压制动 · 盘式制动器
可交互

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液压制动系统与盘式制动器 制动踏板、真空助力器、制动主缸、液压管路、制动卡钳和制动盘。踩下踏板后液压升高,卡钳夹紧制动盘,把动能转化为热。 PEDAL FORCE BRAKE PEDAL 制动踏板 VACUUM BOOSTER 真空助力器 MASTER CYLINDER 制动主缸 BRAKE DISC / 制动盘 通风盘 · 直径 340 mm 液压入口 FLUID INLET 制动卡钳 CALIPER HYDRAULIC LINE / 制动管路 KINETIC → THERMAL 摩擦片 BRAKE PAD 助力器 BOOSTER
踏板力
150 N
踏板力 / Pedal150N
管路压力 / Pressure7.1MPa
减速度 / Decel0.74g
100→0 / Distance54m
制动踏板力经真空助力器与液压系统放大,卡钳夹紧制动盘。制动盘上的钻孔与通风槽帮助散热;连续重刹会使摩擦材料与制动液温度升高,导致制动力衰退。
FIG. 08
HYDRAULIC DISC
SCHEMATIC

速度翻倍,距离四倍

制动距离与速度的平方成正比:s = v² / (2a)。同样以 0.8g 制动,50 km/h 需要约 12 米,100 km/h 需要约 49 米,150 km/h 则需要约 110 米。这里还不包括驾驶者的反应距离。

ABS 通过轮速传感器监测每个车轮的滑移率,在车轮即将抱死时快速释放和恢复制动压力。抱死的车轮会失去转向能力,而 ABS 让轮胎保持在滑动与滚动的临界附近,从而同时保留制动与转向。

08

Contact · 轮胎与附着

所有力量
汇于掌心

发动机、制动、转向,最终都要通过四条轮胎与地面的接触面积来兑现。每条轮胎的接地区域,可能只有一张明信片大小。

轮胎不是刚性的圆环。它由橡胶、帘布层、钢丝带束层和胎体组成,在载荷下会发生复杂的变形。正是这种变形,让轮胎能够贴合路面的微小凹凸,并在分子层面与地面产生摩擦。

轮胎能提供的合力有上限,这个上限近似为一个以接触点为圆心的“摩擦圆”。加速、制动、转向都在消耗同一份抓地力:当你一边重刹一边急转,纵向力和侧向力会合成一个更大的向量,一旦超出圆周,轮胎就开始滑动。

FIG. 09摩擦圆 · 轮胎附着极限
可交互

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轮胎摩擦圆与滑移率曲线 轮胎的纵向力与侧向力合成后不能超过附着圆。右侧曲线显示附着系数随滑移率变化,先上升至峰值,再进入滑动区。 BRAKING / 制动 DRIVING / 驱动 RIGHT LEFT 附着极限 CONTACT PATCH 超出附着极限 LIMIT EXCEEDED ATTACHMENT VS SLIP 附着系数 — 滑移率 0 0.3 0.6 0.9 1.2 0 25 50 75 100% SLIP RATIO 峰值 当前路面 湿地 PEAK GRIP ≈ 0.12 SLIP / 峰值附着
纵向需求
35%
侧向需求
45%
合成功率 / Demand57%
当前极限 / Limit1.00μ
利用附着 / Used57%
状态 / State附着充足
纵向力与侧向力共用同一份附着。摩擦圆的大小由路面、轮胎、载荷与温度决定;湿地会显著缩小这个圆。右侧曲线的峰值出现在约 10%–20% 滑移率附近,越过峰值后,轮胎进入滑动区,抓地力反而下降。
FIG. 09
FRICTION CIRCLE
μ ≈ 1.0 DRY

为什么湿地更滑

干燥路面上,橡胶与路面的微观凸起互相咬合,同时橡胶变形产生的滞后损失也贡献了摩擦。水膜会隔开橡胶与路面,降低有效接触面积;当车速升高、水来不及从花纹沟槽排出时,轮胎会被水膜托起,这就是水滑。

胎压同样影响附着。胎压过低,胎面中部会离开路面,侧偏刚度下降,滚动阻力增加;胎压过高,接地面变小,胎面中央磨损加快。轮胎的抓地力并不是一个固定数字,而是随载荷、温度、磨损和路面不断变化的状态。

高速行驶时,空气阻力约与速度的平方成正比,而克服它所需的功率与速度的立方成正比。这也是为什么 120 km/h 巡航的油耗,通常明显高于 80 km/h。

09

Energy & Control · 能量与控制

从油箱
到车轮

燃油车和电动车使用不同的能量载体,却遵循同一条路径:储存、转换、传递、作用于地面。控制单元则在这条路径上不断测量和修正。

发动机或电机输出的能量,最终只有一部分变成推动汽车前进的功。其余部分以热、废气、摩擦和风阻的形式散失。理解能量路径,就能理解为什么燃油车的油箱到车轮效率约为四分之一,而电动车可以接近九成。

在燃油车里,发动机、变速箱、传动轴和差速器依次传递能量;在电动车里,动力电池、逆变器、电机和减速器组成一条更短的路径。两者之上,都有一套电子控制网络:传感器测量,控制器计算,执行器动作。

FIG. 10能量路径 · 燃油与纯电
可切换

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燃油车与电动车能量路径对比 燃油车能量从油箱经发动机、变速箱到车轮,大部分以热和废气损失;电动车从电池经逆变器、电机、减速器到车轮,并可回收制动能量。 燃油箱 FUEL TANK 发动机 ENGINE / 25–35% 变速箱 TRANSMISSION 车轮 WHEELS / MOTION 化学能 机械能 传动 HEAT / 热损失 约 40% EXHAUST / 废气 约 30% FRICTION / 摩擦 约 5% 100% FUEL 化学能 ENERGY DISTRIBUTION / 能量分配 有效驱动 25% 热 40% 废气 30% 摩擦 5% ECU / VCU 传感器 · 计算 · 执行 CAN BUS / 控制网络
发动机只在高效区间工作,能量被多次转换。
油箱到车轮 / Efficiency25%
主要损失 / Loss热与废气
能量回收 / Regen无
控制核心 / ControlECU
两种能量路径都从储存开始,经过转换与传递,最终作用于地面。燃油车的能量经过燃烧、机械传动多次转换,效率受热力学限制;电动车路径更短,并可在减速时把动能回收到电池。
FIG. 10
ENERGY PATH
TANK-TO-WHEEL

看不见的控制层

发动机控制器(ECU)根据曲轴位置、进气量、氧传感器与爆震信号,实时调整喷油与点火;变速箱控制器决定换挡时机;车身控制器管理灯光、门锁与舒适功能。它们通过 CAN 总线交换数据,让机械系统像一个有反射的躯体。

电动车的整车控制器(VCU)协调电池、电机与制动系统。松开加速踏板时,电机转为发电机,把动能回收到电池;这就是能量回收。它不能回收全部能量,但能把城市工况的效率明显提高。

Beyond the diagrams · 图解之外

还有这些系统,让汽车成为一辆车

04 / SUPPORTING SYSTEMS
01

冷却与润滑

发动机只在很窄的温度区间内保持效率与寿命。冷却液、机油泵、滤清器和油道,负责把热量与摩擦控制在可接受的范围内。

02

进气与排气

空气滤清器、节气门、增压器、三元催化器与消声器,决定发动机怎样呼吸、怎样排放,也决定它发出的声音。

03

车身与安全

承载式车身、前后溃缩区、安全带、气囊和座椅,共同在碰撞中管理能量。车身既要轻,也要在正确的部位变形。

04

电子与电源

12V 或 48V 电源、传感器、执行器、CAN 总线与域控制器,构成车辆的神经系统,让机械动作可以被测量和修正。